Các bước quy trình vận hành máy phun cát

Các bước quy trình vận hành máy phun cát　　   

        Ngày nay vẫn còn nhiều người chưa biết đến ngành vận hành máy phun cát chứ chưa nói đến hiểu biết về vận hành máy phun cát, việc vận hành máy phun cát thực ra rất đơn giản, đó là dùng không khí đập nhanh vật liệu cát lên bề mặt sản phẩm, điều này sẽ gây ra những sự cố nhất định. Độ nhám, để cải thiện hiệu quả và độ bám dính của bề mặt sản phẩm, đồng thời kéo dài chu kỳ bảo dưỡng và tuổi thọ của sản phẩm! Quy trình vận hành của máy phun cát thông thường được chia thành 5 bước: kiểm soát dụng cụ thiết bị, kiểm soát nguyên liệu cát, kiểm tra sơ bộ, kiểm tra chất lượng, kiểm soát tình trạng,… Nội dung cụ thể như sau:   

Đầu tiên, máy phun cát thiết bị điều khiển công cụ công việc
khi vận hành máy phun cát, máy phun cát trước khi làm việc cần kiểm tra nhà sản xuất bình áp lực có giữ giấy phép sản xuất do các ban ngành liên quan cấp hay không, công nhân vận hành máy phun cát có trang bị bảo hộ lao động, phun cát Quần áo làm việc của máy, găng tay làm việc của máy phun cát, mũ đội đầu của máy phun cát, dây đai an toàn (dây thừng) và thiết bị cung cấp oxy có an toàn và đáng tin cậy hay không và tình trạng mòn vòi phun, nên thay vòi phun khi đường kính của lỗ tăng 25%.
    2. Vận hành máy phun cát Kiểm soát vật liệu
cát Cát dùng để tẩy gỉ trong vận hành máy phun cát phải cứng, không góc cạnh, khô ráo, không lẫn đất và các tạp chất khác; cát thạch anh tốt hơn, cát sông thô cũng được; đồng thời nên xem xét cát Điều kiện vận chuyển vật liệu, đơn giá, khả năng thu hồi và các yếu tố khác; phải làm khô trước khi sàng lọc, bảo quản trong nhà kho, trong nhà, ... Sau khi xác định được phương án tẩy gỉ, vật liệu cát có thể là cát sông, cát thạch anh hoặc hỗn hợp cả hai. Theo so sánh trước khi phun, trộn cát thạch anh và cát sông theo tỷ lệ 1: 1 có hiệu quả tẩy rỉ tốt nhất.
    3. Kiểm soát sơ bộ
hoạt động của máy phun cát Trước khi vận hành máy phun cát, cần kiểm tra cẩn thận bề mặt phôi để loại bỏ xỉ hàn, bắn tung tóe và các chất bám khác, đồng thời làm sạch dầu mỡ trên bề mặt và các chất bẩn hòa tan trong quá trình vận hành máy phun cát yêu cầu làm sạch bề mặt phôi. Chỉ dưới tiền đề.
    Thứ tư, kiểm tra chất lượng vận hành máy phun cát Sau khi
vận hành máy phun cát xong, trước tiên cần kiểm tra kỹ các bộ phận tẩy rỉ của máy phun cát, sau đó kiểm tra độ sạch và độ nhám của bề mặt thép nền. Nên tập trung vào các bộ phận không dễ phun và có thể giảm các yêu cầu về tẩy gỉ bằng tay hoặc dụng cụ điện một cách thích hợp. Khi kiểm tra bề mặt thép cơ bản về độ sạch và nhám, trước hết nghiêm cấm dùng tay sờ, thứ hai, nên thực hiện dưới ánh sáng mặt trời tán xạ tốt hoặc điều kiện ánh sáng nhân tạo có độ rọi tương đương để tránh bỏ sót việc kiểm tra.
    Năm, kiểm soát điều kiện vận hành máy phun cát
Khí nén do máy phun cát sử dụng phải được xử lý bằng thiết bị làm mát và bộ tách nước dầu để đảm bảo khô và không có dầu; bộ tách dầu-nước phải được làm sạch thường xuyên. Trước khi vận hành máy phun cát, các bộ phận làm việc của máy phun cát cần được che chắn, bảo vệ. Góc giữa hướng phun và bề mặt bình thường của thép nền tốt nhất là 15 ° -30 °. Sau khi sử dụng máy phun cát để tẩy rỉ sét và trước quá trình xử lý tiếp theo, nếu trời mưa hoặc các điều kiện khác làm ướt bề mặt thép nền thì sau khi môi trường đạt điều kiện thi công sử dụng khí nén khô để làm khô bề mặt ẩm trước khi thi công, như Máy phun cát phải được vận hành trở lại, yêu cầu về nguyên liệu cát không được giảm độ nhám. Không nên ở một nơi nhất định trong thời gian dài trong quá trình vận hành máy phun cát Cần tránh các thao tác rời rạc trong quá trình vận hành máy phun cát Tuy nhiên không nên để diện tích phun quá lớn tại một thời điểm giữa quá trình sơn hoặc phun nhiệt và quá trình tiền xử lý bề mặt cần được quan tâm Yêu cầu về khoảng thời gian. Nên sử dụng công cụ hoặc dụng cụ phun cát bằng tay để vận hành những vị trí mà máy phun cát không thể phun được.